Строительство, первая плавка (1931-1933)
Строительство «Запорожстали» было начато 22 января 1931 году на основании решения Высшего совета народного хозяйства СССР от 3 мая 1929 года и преследовало цель обеспечения нужд бурно развивающейся машиностроительной промышленности горячекатаным и холоднокатаным листовым прокатом. По своим масштабам металлургический завод должен был стать самым крупным в то время в Европе, его проектная мощность была рассчитана на 1 224 000 т чугуна и 1 430 000 т высококачественной стали.
1933 год — на доменной печи № 1 выдана первая плавка чугуна.
Металлургический завод (позднее «Запорожсталь») начал действовать 16 ноября 1933 г., когда на доменной печи № 1 была выдана первая плавка чугуна. Этот день отмечается как день рождения «Запорожстали». В 1935 году вступила в строй первая мартеновская печь, а через два года начал действовать первый советский слябинг. В последующие годы были построены и введены в эксплуатацию цеха для производства горячекатаного и холоднокатаного листа.
Война, восстановление комбината (1941-1947)
К началу Великой Отечественной войны (1941—1945 гг.) на «Запорожстали» уже работало большинство металлургических агрегатов и вспомогательных цехов. Завод имел в своем составе основные — доменный, мартеновский, горячего и холодного проката — и необходимые вспомогательные цеха. Удельный вес комбината по производству основных видов продукции в системе черной металлургии страны был значительным, в особенности по выпуску качественной горячекатаной и холоднокатаной тонколистовой стали.
1943 год — начало восстановления завода.
После освобождения Запорожья от германской оккупации в октябре 1943г. началось восстановление завода.
27 сентября 1947г. выдал первую послевоенную продукцию цех холодной прокатки — автомобилестроителям Москвы и Горького были отправлены первые эшелоны листовой стали.
1951 год — введен в эксплуатацию цех по производству белой жести в рулонах.
Начиная с 1955, на комбинате осуществляются мероприятия по модернизации оборудования, интенсификации производственных процессов с целью значительного прироста производства на действующих мощностях.
Была увеличена площадь агломерационных машин, реконструированы доменные печи с увеличением объема, мартеновские печи переведены на двойную садку. В доменном и мартеновском производстве нашли широкое применение природный газ и кислород. Серьезной реконструкции были подвергнуты обжимной стан слябинг и непрерывный широкополосный тонколистой стан горячей прокатки.
В цехе холодной прокатки №1 осуществлен переход про?изводства холоднокатаного листа на прогрессивный рулонный способ производства со строительством новых колпаковых газовых печей и первого дрессировочного стана “1700” с агрегатом поперечной резки, реконструирован непрерывный трехклетевой стан с установкой четвертой клети, что позволило повысить скорость прокатки с 3,3 до 10 м/с. Проведенные мероприятия позволили увеличить массу слитков и заготовок, повысить производительность прокатных станов и обеспечить прирост выпуска продукции.
959 год-впервые в СССР введен в эксплуатацию цех по производству холодногнутых профилей
1962 год — начал работать первый в Европе литейный цех.
В 1962 году начал работать крупнейший в Европе литейный цех, производящий изложницы из жидкого чугуна первой плавки. В этом цехе впервые в мировой практике нашли широкое применение жидкоподвижные самотвердеющие смеси, используемые для изготовления форм и стержней.
В 1963г. Вступил в строй действующих цех холодной прокатки № 3 с уникальным станом “2800” для холодной прокатки крупногабаритных листов из нержавеющих сталей.
1974 год — производство шлифованных и полированных пластин из нержавеющей стали.
На «Запорожстали» впервые в стране освоено производство листов из легированных и нержавеющих марок стали со специальной шлифованной и полированной отделкой поверхности; стальной углеродистой полосы, покрытой полимерными материалами, а также производство товаров народного потребления — моек и кухонных наборов из нержавеющей стали и других изделий
1974 год.
В 1974 г. в мартеновском цехе завода была введена в эксплуатацию первая на Украине двухванная печь, производительность которой в 2,5 раза превышала производительность обычной печи. В 1977 г. в мартеновском цехе была внедрена технология разливки всей выплавляемой стали бесстопорным способом с применением на сталеразливочных ковшах шиберных затворов.
Акционерное общество (1994-2004)
В 1994 г. на комбинате впервые в практике эксплуатации широкополосных прокатных станов внедрена в промышленном масштабе «транзитная» прокатка слябов без предварительного подогрева в печах. Сегодня по такой технологии прокатывается 95 % слябов, а расход топлива снижен с 82,5 до 13,5 кг на тонну проката.
Переход на «транзитную» прокатку создал предпосылки для прямой прокатки слябов длиной 10—12 метров и массой до 16 тонн. Для этого была модернизирована черновая группа клетей тонколистового стана «1680» с переводом электропривода с переменного тока на постоянный и организована непрерывная прокатка слябов в подгруппах черновых клетей.
Полностью реконструирована черновая группа непрерывного стана горячей прокатки “1680” с заменой электропривода и усилением механической части для обеспечения промышленной технологии транзитной прокатки по схеме «слиток-сляб-рулон» массой до 16 т в непрерывных подгруппах клетей «ДУО — № 1, №2-№3 и№3-№4».
Введены в эксплуатацию ножницы для обрезки передних и задних концов раскатов перед чистовой группой НТЛС “1680”.
Установлены новые электродвигатели клетей чистовой группы стана мощностью по 7000 кВт переменного тока с регулированием скорости взамен морально устаревших электродвигателей постоянного тока мощностью 5000 кВт, что позволило обеспечить высокопроизводительную работу стана горячей прокатки, исключить перегрузки при прокате малых толщин, обеспечить устойчивую прокатку слябов массой 16 тонн, расширить сортамент прокатываемых полос и экономить электроэнергию.
В 2002 году впервые в мировой практике в электроприводе чистовой группы стана “1680” использованы двигатели переменного тока с регулируемым числом оборотов мощностью 7000 кВт фирмы ABB.
В настоящее время осуществляется дальнейшая реконструкция стана “1680” для обеспечения прокатки горячекатаных полос минимальной толщиной менее 2,0 мм, отвечающих современному уровню показателей качества по геометрическим размерам, качеству поверхности, плоскостности и механическим свойствам.
Для повышения качества стали в мартеновском цехе внедрена уникальная защищенная патентом Украины технология продувки металла аргоно-кислородными смесями ъ
Доменный цех.
Реконструированы доменные печи №2 и №3. Обе доменные печи по своей технической оснащенности являются одними из лучших на постсоветском пространстве. Печи оборудованы автоматизированными системами управления, современными литейными дворами с укрытием желобов и аспирационной системой. Впервые на ДП №2 применены бесшахтные аппараты с купольными горелками, которые позволяют увеличить температуру горячего дутья до 1200°С, снизить расход кокса на 7 кг/т чугуна.
Сооружена станция подогрева отопительного газа и воздуха горения, подаваемого в воздухонагреватель, за счет использования тепла отходящих дымовых газов, которая позволяет сэкономить 10 млн. м3 природного газа в год.
Будьте первым, кто оставит комментарий!